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預制底板生產(chǎn)超厚 規(guī)范要求預制底板生產(chǎn)精度為±5mm，生產(chǎn)過程中對桁架筋高度控制不嚴，導致出現(xiàn)桁架鋼筋上浮，會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設(shè)空間需求增加 強電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。
在電氣干線經(jīng)過且與普通管線交叉的疊合板區(qū)域，對電氣管線敷設(shè)空間需求比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽角部位在部分項目設(shè)計圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。
因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產(chǎn)廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數(shù)采用疊合板裝配式項目實施過程中，設(shè)計、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設(shè)計、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。
按不同區(qū)域設(shè)計合理板厚 住宅標準層內(nèi)不同板塊對應不同功能區(qū)，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等，通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同，對現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。
因此，電氣管線敷設(shè)較少的區(qū)域可采用厚120mm（如陽臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設(shè)較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區(qū)域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm。
局部管線密集區(qū)域設(shè)計為現(xiàn)澆樓板 由于電井通常位于公共區(qū)域，且公共區(qū)域還有消防、應急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區(qū)域（如公共區(qū)域、強弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應用比例要求不高時，建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。
太原業(yè)臻新型建材公司為您分享：裝配式pc構(gòu)件的施工工藝
1 預制構(gòu)件深化設(shè)計 進行深化設(shè)計和施工驗算，完善預制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預制構(gòu)件生產(chǎn) 預制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。
3 預制構(gòu)件運輸 為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運輸穩(wěn)定固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預制構(gòu)件驗收 構(gòu)件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預制構(gòu)件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件
5 預制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預制構(gòu)件吊裝 進行標高復測、定位彈線，然后將預制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對預制構(gòu)件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。
質(zhì)量控制要點
1、 預制構(gòu)件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查；
3、 預制構(gòu)件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應嚴格按照方案執(zhí) 行；
4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關(guān)鍵，按設(shè)計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設(shè)計強度后方可進行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。
